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    注塑加工領域高新技術企業

    專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

    注塑加工過程中影響熱塑性模塑件收縮的因素

    點擊次數:   更新時間:23/09/05 10:58:09   【關閉分    享:
      注塑加工過程中影響熱塑性模塑件收縮的因素有很多,下面就為大家簡單介紹一下吧。
      1、各種塑料。體積變化,內應力強,殘留在塑料零件中的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比,其收縮率更大,收縮范圍寬,方向明顯,成型后的收縮率高。退火或控制濕度后的收縮率通常大于熱固性塑料的收縮率。
      2、塑料零件的特性成型時,熔融材料會接觸型腔的表面,外層立即冷卻以形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,塑料的內層被緩慢冷卻以形成具有大收縮率的高密度固體層。因此,壁厚,緩慢冷卻和高密度層厚度減小。另外,插入件的存在與否以及插入件的布局和數量會直接影響材料流動的方向,密度分布和抗收縮性,因此塑料零件的特性對收縮尺寸和方向性影響更大。
      3、進料口的形式,尺寸,分布等因素直接影響流向,密度分布,保壓收縮效果和成型時間。直接進料口,大橫截面(尤其是較粗的進料口)具有較小的收縮率但具有更大的方向性,而較短的寬度和較短的進料口則具有較小的方向性??拷肟诨蚱叫杏诹鲃臃较?,收縮率大。
      4、成型條件。模具溫度高,熔融物料冷卻緩慢、密度高、收縮率大。特別是對于晶體材料,由于高結晶度和大的體積變化,收縮較大。注塑加工時模具的溫度分布還與塑料零件的內部和外部冷卻以及密度均勻性有關,這直接影響到每個零件的收縮率和方向性。另外,保壓和時間也對收縮有較大的影響。高壓長時間的那些收縮小但方向性高。脫模后注射壓力高,熔體粘度差小,層間剪切應力低彈性回彈大,因此可以適當減少收縮率。材料溫度高、收縮率大,但方向性小。因此,在成型期間調節模具溫度、壓力、注射速度和冷卻時間也可以適當地改變塑料部件的收縮率。在設計模具時,要根據各種塑料的收縮范圍,塑料部件的壁厚和形狀,進料口的尺寸和分布,塑料部件各部分的收縮率確定經驗值,然后計算腔體尺寸。對于高精度的塑料零件,當難以掌握收縮率時,通常應采用以下方法設計模具:
     ?。?)對于塑料零件的外徑,收縮率較小,而對于塑料零件,其收縮率較大。內徑在試驗后留有校正的空間。
     ?。?)測試模具確定澆注系統的形式、尺寸和成型條件。
     ?。?)對要進行后處理的塑料零件進行后處理以確定尺寸變化(須在脫模后24小時后測量)。
     ?。?)根據實際收縮率校正模具。
     ?。?)再試一次模具,并修改工藝條件,以略微改變收縮率,以符合塑料零件的要求。
      注塑加工過程中影響熱塑性模塑件收縮的因素就為您介紹到這里,希望可以對您有所幫助。
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