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    注塑加工領域高新技術企業

    專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

    注塑加工模具無法正常排氣的解決方法

    點擊次數:   更新時間:23/07/29 14:01:07   【關閉分    享:
      從注塑加工模具的設計工藝上來說,注塑模具的排氣是通過模具零件之間的間隙來進行的。大部分的體積不大的注塑模具,都能夠利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動型芯孔的配合間隙自然排氣。
      當一些特殊的體積較大的注塑模具無法進行正常排氣時,可以在不影響模具產品的外觀及尺寸精度要求的情況下,將模具盡可能采用鑲拼式結構,大型注塑模具可以用鑲件拼接的間隙來排氣。而且用鑲件相互拼接的結構能夠降低大型注塑加工模具做模具結構的難度,維修起來也很簡單。
      排氣塞用特種材料的金屬塊燒結制成,這樣特種材料燒結過程中會留有許多的細微空隙,這些空隙用來排氣剛剛好。如果型腔的后充填部位不在分型面上,該部位周圍也沒有能夠排氣的活動間隙來配合的話,可以在型腔深處鑲嵌排氣塞,由于排氣塞容易在塑料制品表面上留下接觸痕跡,所以應注意將排氣塞設置在制品內部較隱蔽的地方,同時這個通氣孔的直徑也不宜太大,以免排氣塞受力產生形變。
      對于注塑加工成形過程中非常容易產生氣體的塑料熔體、注塑過程中有薄壁的制品以及采用快速注射工藝的注塑模具,可以在型芯兩側開設幾排排氣槽進行排氣。不過為了方便日后對模具表面的制造與清理,排氣槽應盡可能開設在分型面上型腔的一側。
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