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    注塑加工領域高新技術企業

    專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

    注塑加工時影響注塑工藝的幾個因素

    點擊次數:   更新時間:23/09/12 16:34:09   【關閉分    享:
      注塑加工過程中對注塑工藝有影響的因素有很多,下面小編就為大家介紹一下七個常見的因素吧:
      1、流動性
     ?。?)熱塑性塑料的流動性可以通過一系列指標進行分析,例如分子量、熔融指數、阿基米德螺旋流動長度、性能粘度和流動比率(流動長度/塑料零件的壁厚)。
     ?。?)各種塑料的流動性也會因各種成型因素而變化。
      2、熱性能和冷卻速度
     ?。?)各種塑料具有不同的比熱、導熱系數、熱變形溫度和其他熱性能。當比熱高時,塑化需要大量的熱量,因此應選擇塑化能力大的注塑機。
     ?。?)各種塑料根據其特性和形狀,需要保持適當的冷卻速度。因此,模具須根據成型要求配備加熱和冷卻系統,以保持一定的模具溫度。當材料的溫度升高模具溫度時,應將其冷卻以防止脫模后塑料部件變形,縮短成型周期并降低結晶度。
      3、熱敏塑料和易水解的塑料
     ?。?)熱敏性是指某些塑料對熱更敏感。在高溫下長時間加熱或入口橫截面太小時,剪切效果大時,材料的溫度會升高,并且容易改變顏色和降解。
     ?。?)有些塑料(例如PC)即使含有少量水,也會在高溫高壓下分解。此特性稱為易水解,須預先添加。
      4、由于吸濕性塑料中有各種添加劑,它們對濕氣的親和度不同,因此塑料可大致分為吸濕性和不吸濕性兩種??刂圃谠试S范圍內,否則,在高溫高壓下,水分會變成氣體或水解,導致樹脂起泡,流動性降低,外觀和機械性能變差。因此,吸濕性塑料須按照要求適當加熱和預熱,以防使用過程中再次吸濕。
      5、收縮率。影響熱塑性模塑件收縮的因素如下:
     ?。?)塑料零件的特性。注塑加工成型時,熔融材料會接觸型腔的表面,外層立即冷卻以形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,它的內層會被緩慢冷卻以形成具有大收縮率的高密度固體層。
     ?。?)進料口的形式、尺寸、分布等因素會直接影響流向、密度分布、保壓收縮效果和成型時間。
     ?。?)成型條件。特別是對于晶體材料,由于高結晶度和較大的體積變化,收縮較大。模具溫度分布還與塑料零件的內部和外部冷卻以及密度均勻性有關,這會直接影響每個零件的收縮率和方向性。另外,保壓和時間也對收縮有較大影響。高壓長時間的那些收縮小但方向性高。脫模后注射壓力高,熔體粘度差小,層間剪切應力低彈性回彈大,因此可以適當減少收縮率。因此,在成型期間調節模具溫度,壓力,注射速度和冷卻時間也可以適當地改變塑料部件的收縮率。
      6、根據在縮合過程中不會發生結晶的事實,結晶熱塑性塑料可分為兩種類型:結晶塑料和無定形(也稱為無定形)塑料。所謂的結晶現象是,當塑料從熔融狀態移動到縮合狀態時,分子獨立移動并且失序。
      7、應力開裂和熔體破裂
     ?。?)某些塑料對應力敏感,容易產生內應力、易碎,并且在成型過程中容易開裂。裂紋在外力或溶劑的影響下發生。因此,除了在原料中添加添加劑以提高耐龜裂性外,還應干燥原料,并合理選擇成型條件以降低內部應力并提高耐龜裂性。
     ?。?)注塑加工時,當具有一定熔體流動速率的聚合物熔體在恒定溫度下通過噴嘴孔并且其流速超過一定值時,在熔體表面就會出現明顯的側向裂紋。因此,當選擇高熔體流動速率的聚合物時,應增加噴嘴、流道和入口的橫截面,以降低注射速度并提高材料溫度。
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