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    注塑加工領域高新技術企業

    專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

    注塑加工產品出現黑點與黃條紋的原因及解決方法

    點擊次數:   更新時間:23/08/24 09:22:08   【關閉分    享:
      注塑加工過程中,如果操作不當,就可能導致加工產品出現瑕疵,比如黑點與黃條紋的問題,下面就為您介紹一下出現黑點與黃條紋的原因及解決方法吧。
      1、熔料溫度太高。
      料溫太高會使熔料過熱分解,形成碳化物,為了避免熔料過熱分解,對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料,須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后,應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控,并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是,如果料溫和模溫太低,同樣會使塑件表面產生光亮條紋。
      2、料筒間隙太大。
      如果螺桿與料筒的磨損間隙太大,會使熔料在料筒中滯留,導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此,可先稍微降低料筒溫度,觀察故障能否排除。其次,檢查料筒、噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。
      3、熔料與模壁磨擦過熱。
      注塑加工時如果注射速度太快、注射壓力太高、充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高,都很容易導致磨擦過熱,使熔料分解產生黑點及條紋。對此,應適當降低注射速度和注射壓力。
      4、料筒及模具排氣不良。
      如果料筒或模具排氣不良,熔料內殘留的氣體會因為絕熱壓縮而引起燃燒,使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此,可適當降低注射速度,在原料粒徑和均勻度適宜的條件下,改進料筒的排氣口結構。
      對于模具部分的排氣不良,應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確,選用澆口類型是否合適;清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質;并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下,可適當降低合模力,增加排氣間隙。此外,應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。
      5、積料焦化。
      當噴嘴與模具主流道吻合不良時,澆口附近會產生積料焦化并隨流料注入型腔,在塑件表面形成黑點及條紋。對此,應及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。
      此外,注塑加工過程中,如果模具的熱流道設計或制作不良,熔料在流道內因為流動不暢而滯留結焦,也會使塑件表面產生黑點及條紋。對此,應提高熱流道的表面光度,降低流道的加熱溫度。
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